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数控管子螺纹在使用过程中,用户当注意了......

点击次数:35  发布时间:2019-07-22
     数控管子螺纹是一种高精度、高效率的自动化机床,配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能。
    数控管子螺纹可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,在使用过程中,用户当注意了......

数控管子螺纹

    一、普通螺纹的尺寸分析
    数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:
    1)螺纹加工进刀量
    螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置,螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
    2)螺纹加工前工件直径
    考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径即螺纹大径减螺距,一般根据材料变形能力小取螺纹大径。
    二、普通螺纹的编程加工
    在目前的数控车床中,螺纹切削一般用直进式切削方法和斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。
    (1)直进式切削方法由于两侧刃同时工作,切削力较大而且排削困难,因此在切削时两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。
    (2)斜进式切削方法由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小排屑容易,并且切削深度为递减式。因此此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。
    三、专用螺纹切削油的选用
    螺纹切削油是紧固件螺纹切削工艺必须采用的一种介质,在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
    (1)专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比,具有良好的稳定性,不会对设备、人体、环境产生危害。
    (2)专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分,可以有效的保护刀具,提高工艺精度。
    (3)专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足各种切削工艺需求。
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